纺粘系统对冷却侧吹风装置的技术要求

  在纺粘系统中，冷却侧吹风装置的作用就是使用温度较低的冷却风以热交换的方式来带走熔体在冷凝时放出的热量，使丝条得到适度的冷却，再经过牵伸后定型，成为有强度的纤维。熔体细流能否得到充分、均匀和恰当的冷却，对工艺过程的稳定性，产品的质量都有重要的影响，因此对冷却侧吹风装置有如下五点基本技术要求。
1、冷却风的温度
  冷却风的温度是冷却侧吹风系统的核心技术指标。不同的设备，对冷却风温度的要求也不同。具体所要求的温度与所采用的工艺有关，其范围可在2～20℃，而常用的温度范围大都在10～18℃，有时同一条生产线的侧吹风系统可能会有多个冷却风温度，其实际使用值会有较大的差异。而在使用抽吸风机的回风当冷却风时，回风的温度可达25～30℃。
  一般要求冷却风在同一水平断面的温度差异≤±0.5℃，在一些新型生产线上，冷却风的温度均匀性已达到≤±0.2℃。
2、冷却风的湿度
  空气中的湿含量不仅对冷却风的冷却效果影响很大，而且会对生产过程中的静电现象有很大影响，因此要对冷却风的湿度进行控制。一般情况下，纺制PP纤维时，要求冷却风的湿度约为65%；纺制PET纤维时，要求冷却风的湿度约为85%；当湿度＞65%时，纺丝过程的静电影响已可基本消除。
  由于冷却风有的含湿量，在低于露点温度时会有冷凝水析出。因此，为了防止出现锈蚀现象，侧吹风装置的箱体要用不锈钢材料制造，有低温气流通过的相关管道或设备要使用不容易生锈的材料制作，并要用不亲水的材料进行绝热、保温处理。
3、冷却风的流量
  冷却风的流量与生产线在产能时的熔体挤出量对应，熔体挤出量越大，要求冷却风的流量也越大。冷却风的流量还与冷却风的温度相关，在挤出量相同的条件下，冷却风的温度越低，所需的冷却风流量则会越小。不同机型的生产线，所需冷却风的流量会有较大差异。以生产线的每1m单位幅宽规格所需的流量来表示，纺粘法纺丝系统所需的冷却风的流量一般在6000～10000m3/min.m。由于流量较大，因此合理设计和布置管道，降低阻力，减少压力损失。
4、冷却风的压力
  冷却风的压力与冷却风的穿透能力、冷却风的速度有关，冷却风压力越高，穿透能力越强，可对处于中间位置的纤维进行有效的冷却。冷却风的压力越高，要求风源的压力也越高，对风机的配置功率、空调器箱体强度、送风管道的强度等方面会有更高的要求。
  不同的机型，其冷却风的压力会有较大的差异。在采用开放式纺丝通道的生产线上，冷却风的压力较低，一般≤3kPa；而在一些机型，如宽狭缝抽吸式生产线中，冷却风除了用作纤维的冷却以外，还是纤维的牵伸动力，为了能得到较高的牵伸速度，要求冷却风也要有较高的压力，可达到5.0～12kPa。
5、冷却风的速度
   冷却风的速度是由冷却风在克服管网阻力后，从侧吹风装置表面吹出时的速度，冷却风的速度由冷却风机的压力决定。速度越高，气流的压力越大，对系统中各种结构，如：空调器的箱体、管道、侧吹风装置的箱体、密封结构等的强度、刚性的要求也越高。
   冷却风的速度高低是其穿透能力大小的体现，但冷却风的速度是有限制的，过高的风速会导致丝条晃动，容易产生并丝；并且风速的均匀性会影响冷却的效果，对纤维的牵伸及产品均匀度都有影响。各种生产线具体所用的冷却风速度与所采用的工艺有关，一般在0.5～2m/s范围，要求同一冷却区的冷却风速度偏差值≤5%，风速差异≤±0.1m/s，在一些新型生产线上，风速差异可控制在≤±0.02m/s的水平。